مرکز خبر

صفحه اصلی / مرکز خبر / اخبار صنعت / مراحل تولید ماشین آلات برش ورق موقعیت یابی و ساختار ماشین های برش ورق موقعیت یابی

مراحل تولید ماشین آلات برش ورق موقعیت یابی و ساختار ماشین های برش ورق موقعیت یابی

2023-05-23

مراحل تولید درگیر در دستگاه های برش ورق تعیین موقعیت بسته به مدل دستگاه و سازنده خاص می تواند متفاوت باشد. با این حال، در اینجا یک طرح کلی از مراحل تولید معمولی برای موقعیت یابی دستگاه های برش ورق آورده شده است:

طراحی و برنامه ریزی: اولین قدم طراحی و برنامه ریزی دستگاه برش ورق تعیین موقعیت است. این شامل تعیین مشخصات مورد نیاز، مانند حداکثر اندازه ورق، دقت برش، سرعت برش و هرگونه ویژگی یا عملکرد اضافی است.

تهیه قطعات: پس از نهایی شدن طراحی، اجزا و مواد لازم تهیه می شود. این ممکن است شامل قطعات مکانیکی، اجزای الکتریکی، موتورها، حسگرها، سیستم های کنترل و ابزارهای برش باشد.

مونتاژ سازه مکانیکی: ساختار مکانیکی دستگاه برش ورق موقعیت یابی طبق مشخصات طراحی مونتاژ می شود. این شامل ساخت قاب، نصب ریل های راهنما، نصب تیغه ها یا ابزارهای برش، و یکپارچه سازی مکانیسم های اضافی مورد نیاز برای تعیین موقعیت و برش دقیق است.

نصب و راه اندازی سیستم های برق و کنترل: سیستم های برق و کنترل بر روی دستگاه نصب می شود. این شامل سیم کشی، اتصال موتورها و سنسورها، و یکپارچه سازی پنل کنترل یا HMI (رابط انسان و ماشین) برای کارکرد دستگاه است.

کالیبراسیون و آزمایش: هنگامی که اجزای مکانیکی و الکتریکی در جای خود قرار گرفتند، دستگاه تحت کالیبراسیون و آزمایش قرار می گیرد. این تضمین می کند که تمام محورها و حرکات به طور دقیق تراز و کالیبره شده برای موقعیت یابی و برش دقیق ورق. همچنین شامل آزمایش عملکرد سیستم های کنترل، سنسورها و ویژگی های ایمنی می شود.

ادغام نرم افزار و برنامه نویسی: دستگاه برش ورق تعیین موقعیت با نرم افزارهای لازم برای کنترل عملکرد آن برنامه ریزی شده است. این شامل ایجاد الگوهای برش، تنظیم پارامترهای برش، و اجرای هر گونه اتوماسیون یا سفارشی سازی مورد نیاز برای برنامه های خاص است.

کنترل و بازرسی کیفیت: قبل از اینکه دستگاه برای تولید یا فروش عرضه شود، تحت کنترل کیفیت و فرآیندهای بازرسی دقیق قرار می گیرد. این شامل بررسی دقت برش، حصول اطمینان از عملکرد روان و مطمئن دستگاه و تأیید انطباق با استانداردهای ایمنی است.

بسته بندی و حمل و نقل: هنگامی که دستگاه برش ورق موقعیت یابی کنترل کیفیت را پشت سر گذاشت، برای بسته بندی و حمل و نقل آماده می شود. برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل به دقت بسته بندی شده و به مقصد تعیین شده ارسال می شود.

توجه به این نکته مهم است که مراحل تولید ممکن است بر اساس پیچیدگی دستگاه برش ورق تعیین موقعیت و فرآیندهای خاص سازنده متفاوت باشد. ماشین‌های پیشرفته ممکن است شامل مراحل اضافی مانند تراز لیزری، سیستم‌های کنترل خودکار مواد، یا ادغام با نرم‌افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) برای دقت و کارایی بیشتر باشند.

توصیه می‌شود برای کسب اطلاعات دقیق در مورد مراحل تولید مخصوص دستگاه‌های برش ورق موقعیت‌یابی، به مستندات سازنده مراجعه کنید یا مستقیماً با آنها تماس بگیرید. با این حال، در اینجا یک نمای کلی از ساختار معمولی دستگاه های برش ورق موقعیت یابی است:

قاب: قاب ساختار پایه دستگاه را تشکیل می دهد و ثبات و پشتیبانی را فراهم می کند. معمولاً از مواد سفت و سخت مانند فولاد یا آلومینیوم برای مقاومت در برابر نیروهای برش و حفظ دقت در حین کار ساخته می شود.

سر برش: سر برش جزء اصلی برش مواد ورق است. معمولاً از یک ابزار برش یا تیغه تشکیل شده است که بسته به نوع دستگاه خاص می تواند یک تیغه چرخان، تیغه نوسانی، لیزر، جت آب یا سایر مکانیسم های برش باشد. سر برش بر روی یک سیستم کالسکه یا دروازه ای نصب شده است که امکان حرکت دقیق در امتداد محورهای X، Y و گاهی اوقات Z را فراهم می کند.

سیستم موقعیت یابی ورق: دستگاه های برش ورق موقعیت یابی به گونه ای طراحی شده اند که مواد ورق را برای برش دقیق قرار دهند. این سیستم معمولاً شامل یک یا چند گیره، گیره یا دستگاه مکش خلاء است تا ورق را در طول فرآیند برش در جای خود محکم نگه دارد. همچنین ممکن است سنسورها یا سیستم‌های بینایی برای تشخیص لبه‌ها یا تراز مواد ورق و اطمینان از موقعیت‌یابی دقیق داشته باشد.

سیستم های محرک: دستگاه های برش ورق موقعیت یابی از سیستم های محرک مختلفی برای کنترل حرکت سر برش و مواد ورق استفاده می کنند. این سیستم های محرک بسته به طراحی ماشین می توانند شامل موتورهای پله ای، موتورهای سروو، محرک های خطی یا سیستم های هیدرولیک/پنوماتیک باشند. سیستم های محرک به سیستم کنترل متصل می شوند و حرکات دقیق و هماهنگ سر برش و مواد ورق را امکان پذیر می کنند.

سیستم کنترل: سیستم کنترل مغز دستگاه برش ورق تعیین موقعیت است. این شامل یک صفحه کنترل یا رابط انسان و ماشین (HMI) است که به اپراتورها اجازه می دهد پارامترهای برش را وارد کنند، حرکات دستگاه را کنترل کنند و عملکرد آن را نظارت کنند. سیستم کنترل ممکن است شامل کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)، نرم افزار و رابط های ارتباطی برای تبادل داده و ادغام با سایر سیستم ها باشد.

ویژگی های ایمنی: دستگاه های برش ورق موقعیت یابی به ویژگی های ایمنی برای محافظت از اپراتورها و جلوگیری از حوادث مجهز هستند. این ویژگی ها می تواند شامل دکمه های توقف اضطراری، قفل های ایمنی، موانع محافظ و حسگرهایی برای تشخیص موانع یا شرایط غیرعادی در حین کار باشد.

لوازم جانبی اختیاری: بسته به دستگاه و کاربرد خاص، دستگاه های برش ورق موقعیت یابی ممکن است لوازم جانبی یا ویژگی های اضافی داشته باشند. اینها می‌توانند شامل سیستم‌های تغذیه مواد، سیستم‌های استخراج زباله، راهنمای تراز مواد، تعویض‌کننده‌های خودکار ابزار، یا سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار برای افزایش بهره‌وری و کارایی باشند.

توجه به این نکته مهم است که ساختار و اجزای دستگاه های برش ورق موقعیت یابی بسته به نوع دستگاه، اندازه و سازنده می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. توصیه می شود برای کسب اطلاعات دقیق در مورد ساختار خاص و ویژگی های دستگاه های برش ورق موقعیت یابی، به مستندات دستگاه مراجعه کنید یا با سازنده تماس بگیرید.3