چه سیستم های کنترل دقیق مهندسی و تطبیقی ​​دستگاه های برجسته کاغذی را برای دستیابی به جزئیات میکروسکوپی در بسترهای متنوع امکان پذیر می کنند؟

ماشین های برجسته کاغذی ، محوری در بسته بندی های لوکس ، چاپ امنیتی و تولید گرافیک لمسی ، متکی به سنتز کنترل حرکت با وضوح بالا ، کنترل پیشرفته مواد و مکانیسم های بازخورد در زمان واقعی به الگوهای پیچیده و پیچیده شده بر روی بسترها از کاغذهای ظریف و ظریف گرفته تا کارتن های پلیمری است. در هسته اصلی عملکرد آنها ، مونتاژ ممتاز برجسته ، که به طور معمول از فولاد ابزار سخت شده یا کاربید تنگستن ساخته شده است ، که با تحمل های سطح میکرون (5 ± 5 میکرومتر) ساخته شده اند تا بتوانند طرح هایی را با عمق 10-500 میکرومتر تکرار کنند. سیستم های مدرن از فعال سازی سروو محور با سنسورهای نیروی پیزوالکتریک استفاده می کنند و باعث می شود تنظیم پویا فشار برجسته (50-2000 نانومتر در سانتی متر مربع) برای ایجاد تغییرات چگالی بستر بدون پاره شدن یا کم فشار باشد. این سازگاری هنگام انتقال بین موادی مانند کاغذ پنبه ای دست ساز (45 گرم) و مخلوط مصنوعی (300 گرم در متر) در یک تولید واحد بسیار مهم است.

همگام سازی زیر سیستم های حرارتی و مکانیکی باعث افزایش کیفیت خروجی می شود. برای الگوهای پیچیده ای که نیاز به برجسته شدن با گرما (مشترک در ویژگی های امنیتی با فویل) دارند ، ماشین ها ماژول های مادون قرمز تابشی را با انتشار دهنده های اختصاصی طول موج (1200-1600 نانومتر) ادغام می کنند تا به صورت انتخابی الیاف سلولز یا لایه های چسب به حالت انتقال شیشه (60-80 درجه سانتیگراد) قبل از کاربرد فشار استفاده کنند. کنترل دمای حلقه بسته ، که توسط پیرومترها و الگوریتم های PID اداره می شود ، پایداری 1.5 درجه سانتیگراد را در سراسر منطقه برجسته حفظ می کند و از چسبندگی یا چسبندگی ناقص جلوگیری می کند. به طور همزمان ، پلاتین های خلاء با مکش چند منطقه ای (تا -90 کیلو پاسکال) بسترهای بی حرکت را در طول چرخه های با سرعت بالا (120-150 برداشت در دقیقه) بی حرکت می کنند ، و از بین می برند حتی با مواد Hygroscopic که مستعد ابتلای بعدی هستند.

پیشرفت های نرم افزاری نقش به همان اندازه حیاتی ایفا می کند. سیستم های بینایی دستگاه مجهز به دوربین های CCD 20 مگاپیکسلی و الگوریتم های تشخیص لبه ، نقشه برداری از بستر های قبل از Emboss را انجام می دهند ، جهت دانه ، ناهنجاری های ضخامت یا عناصر از پیش چاپ شده را برای تنظیم مسیر DED DENAMAMITORY انجام می دهند. این امر مانع از افزایش بیش از حد بر روی لایه های جوهر موجود و جبران کشش مواد در هنگام تغذیه می شود. در برنامه های امنیتی ، مانند تولید ارز یا گواهی ، سرهای برجسته هماهنگ در سطح دوگانه ، تصاویر نهفته را فقط در زاویه های روشنایی خاص قابل تشخیص ایجاد می کنند-ویژگی ای که از طریق عناصر نوری پراکنده خرد شده CNC (DO) تعبیه شده در Dies انجام می شود.

راندمان انرژی از طریق سیستم های ترمز احیا کننده در موتورهای سروو ، بازپس گیری انرژی جنبشی در هنگام انقباض قالب و کاهش مصرف خالص انرژی 18-22 ٪ در مقایسه با مدلهای سنتی CAM محور بهینه می شود. علاوه بر این ، راهنماهای خطی خودکشی و غلطک های پوشیده از سرامیک ، تولید ذرات را به حداقل می رساند ، در نسخه های سازگار با اتاق تمیز که برای برجسته کردن بسته بندی دستگاه های پزشکی استفاده می شود ، بسیار مهم است. تکرارهای در حال ظهور اکنون شامل نگهداری پیش بینی AI محور ، تجزیه و تحلیل انتشار آکوستیک از قطارهای درایو گرفته تا تحمل سایش یا لغزش کمربند ، اطمینان از خرابی 0.1 ٪ در تنظیمات صنعتی 24/7 است. از آنجا که استفاده از مواد پایدار در اولویت قرار می گیرد ، این دستگاه ها برای فرآیندهای برجسته سازی خشک که چسب های مبتنی بر حلال را از بین می برند ، سازگار می شوند ، در عوض با استفاده از لرزش اولتراسونیک (20-40 کیلوهرتز) به فیلم های زیست تخریب پذیر مولکولی به بسترهای کاغذی .